科学技术不断地向前发展，新技术、新材料、新工艺不断涌现。电子技术、数控技术、激光技术、微波技术以及高压静电技术的发展，给涂装设备自动化、柔性化、智能化和集成化带来了新的活力，使机床的品种不断增加，技术水平不断提高。综合起来其发展趋势有以下几个方面：（1）提高涂料的综合利用率减少浪费，使涂装工艺更环保更绿色。（2）数控化自动化、操作简便效率成倍提高。（3）流水作业化模式不断推广。（4）应用高新技术。（5）发展柔性化，集成化涂装生产系统。背景技术：油冷器是电力系统中普遍使用的一种冷却设备，同时也适用于冶金、化工、矿山、轻工及重工等部门。（6）安全无公害涂装生产系统。

输送设备设计不当：工件的输送方式有多种，设计不当，对生产能力、工艺操作、上下件都会产生不良后果。常见的有悬挂链输送，其负载能力、牵引能力都需要计算和干涉绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。涂装设备选型不当：由于产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其优点，也有其缺点。而设计时不能向用户说明，制造后发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。自动门的设置提高了喷漆和烘干时的安全性，可防止油漆散发至所述喷漆工段2和烘干工段3封闭空间以外的操作环境中，提高了环保性能，有利于操作工人的健康安全。这类错误是涂装设备工艺布局常见的错误。

背景技术：

油冷器是电力系统中普遍使用的一种冷却设备，同时也适用于冶金、化工、矿山、轻工及重工等部门。利用该冷却器可使具有一定温差的两种液体介质实现热交换，从而达到降低有问，保证电力设备正常运行的目的，主要用于设备润滑油冷却、变速系统油冷却、变压器油冷却等。公司有超过100名勤劳的员工，一线工人，办公人员和后勤人员齐全。

现有的油冷器的喷漆是采用人工操作，先将油冷器置于工作台上，用喷动喷漆，然后自然风干，效率低，工作量大。为改善上述技术缺陷，CN203355997U公开了一种自动喷漆流水线，包括依次设置的喷漆段组件和烘干段组件，喷漆段组件和烘干段组件通过槽钢连通。其结构简单，使用方便，能够提高人工喷漆的质量，加快油冷器的喷漆晾干时间，使工作效率提高。公司年生产能力达到200余套完整的流水线，完全能够满足国内外客户产量需求。

但，油冷器的装卸较难同步，与喷漆工段和烘干工段不同时，导致无法及时将完成喷漆的油冷器及时运走，影响整个流水线的运作及生产效率，因此有必要进一步加以改进。

技术实现要素：

汽车刹车盘喷涂流水线有喷漆流水线和喷粉流水线方式，其中汽车刹车盘喷漆流水线通过输送装置依次送往前处理设备、水帘式喷漆房、烘干固化箱完成喷涂，可以在水帘式喷漆房加装自动升降机跟静电喷枪，喷漆过程实现自动化，只需要两个工人进行上下件即可。流水线设备的工艺参数选择不当当前流水线出产线因为工艺参数选择错误的比较常见，一是单台涂装设备的设计参数选用下限，二是对设备系统的配套性不够正视，三是根本没有设计。而汽车刹车盘喷粉流水线则是进入喷粉室，通过升降机跟静电喷枪完成喷粉过程，喷粉流水线还需要粉末回收设备，同时烘干固化设备需要温度更高，但是喷粉流水线后期运行成本低，而且对环境污染少，更加环保